“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”。但这并不是简单的两者相加，

而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合，创

造新的发展生态。

在这个定义的范畴，当“互联网+”这个时髦词碰到“皮带秤”这个传统产

品时，是否也能上演这样的神奇，来验证“互联网+”屡试不爽的妙处呢？

 “互联网+皮带秤”神奇之种种

经过长达数年的研究，完成的“互联网+皮带秤”实验中，南京三埃

公司的阵列式皮带秤就给人们带来了强烈的冲击，让人们可以真正见识到“互联

网+皮带秤”的种种神奇：

神奇之一 在线预测皮带秤实物称重误差

 一台皮带秤运行过程中的计量数据是否准确是用户关心的问题，但在没有

其他方法验证（汽车衡等）时，这只能是一个奢望。

 但是今天，这个愿望已经变成了现实。在接入“阵列式皮带秤远程专家系统”

（ZLNET）的阵列式皮带秤上，可以对正在进行的称重过程进行监控、计算。

计量过程结束，本次计量的误差就可以得到，甚至在计量过程中本次计量的误差

幅度就可以计算出来，锁定计量误差，效果真的很神奇。

 众所周知，皮带秤的计量准确度必须依据与其它计量器具的数据进行比对，

才能得到皮带秤计量的误差情况。例如实物检定，就是用控制衡器的计量数据作

为真值对皮带秤计量数据进行比对，从而得到皮带秤的计量误差。在装卸船时，

往往是用皮带秤的数据和吃水线的数据进行比对，也是一种误差的计算方法。

 但是，在皮带秤计量尚未结束，对比双方数据还没有得到时，皮带秤的计量

误差是无法得知的。

“互联网+皮带秤”神奇之种种

经过长达数年的研究，在近完成的“互联网+皮带秤”实验中，南京三埃

公司的阵列式皮带秤就给人们带来了强烈的冲击，让人们可以真正见识到“互联

网+皮带秤”的种种神奇：

神奇之一 在线预测皮带秤实物称重误差

 一台皮带秤运行过程中的计量数据是否准确是用户关心的问题，但在没有

其他方法验证（汽车衡等）时，这只能是一个奢望。

 但是今天，这个愿望已经变成了现实。在接入“阵列式皮带秤远程专家系统”

（ZLNET）的阵列式皮带秤上，可以对正在进行的称重过程进行监控、计算。

计量过程结束，本次计量的误差就可以得到，甚至在计量过程中本次计量的误差

幅度就可以计算出来，锁定计量误差，效果真的很神奇。

 众所周知，皮带秤的计量准确度必须依据与其它计量器具的数据进行比对，

才能得到皮带秤计量的误差情况。例如实物检定，就是用控制衡器的计量数据作

为真值对皮带秤计量数据进行比对，从而得到皮带秤的计量误差。在装卸船时，

往往是用皮带秤的数据和吃水线的数据进行比对，也是一种误差的计算方法。

 但是，在皮带秤计量尚未结束，对比双方数据还没有得到时，皮带秤的计量

误差是无法得知的。 在我们进行的实验中，在没有得到控制衡器（料斗秤）的数据前，即可通

过 ZLNET（通过互联网连接的公司中心服务器专家系统）的计算，得出本次实

验的计量误差。此误差与根据料斗秤称量的数据计算所得误差进行比对，两者十

分接近。

在反复试验中，通过不断地改变皮带秤的状态和工况，如：大幅度改变称

重托辊的高度，改变试验物料的流量，甚至卸掉数只称重托辊等，试验结果仍然

一样：二者误差变化方向完全一致，预测结果与实物检定结果的误差在 0.2%之

内。如果皮带秤的状态变化很大（如试验中将多组称重托辊随机提高或降低高度，

造成称重辊上表面平直度受到严重的破坏），仍能保证该误差范围在 0～0.5%之

间。而此时由于托辊状态变化过大，实物检定测得的误差，已经达到了 3%以上。

在我们所做的近百个试验样本中，实物检定误差的变动范围为：-3%～+3%，

而通过“互联网+皮带秤”（ ZLNET）计算出的误差均在 0～0.2%范围内变化，

也不超过 0.5%。

 显然，这个试验是极其成功的，也是十分神奇的，神奇之处在于：

1．“互联网+皮带秤”并不是靠传统意义上的称重数学模型，也没有采用传

统意义上的各种技术去保证称量的准确性，而是通过一种完全特定的计算方法，

另辟蹊径完成皮带秤的称重计算。而且这种方法不会受到诸如控制衡器（如料斗

秤）失准的影响；对秤架结构（如称重托辊状态）变化对称重带来的变化也有很

强的修正功能，基本上把这种影响给排除掉。

2．对于衡器来说，在一个检定周期内必须保持其准确度，其使用准确度为

检定准确度的二倍。但是对于衡器使用中的准确度的变化，则没有一个方法可以

随时跟踪和检测。

 皮带秤由于使用环境恶劣，变化因素很多，耐久性差是众所周知的。即使刚

刚检定的皮带秤，在运行中的实际准确度也可能发生较大的变化，使用者在计量

过程中用“始终捏着一把汗”来形容并不为过。

 如果这个未知和多变的计量过程能够被准确而及时地检测出来，使一切尽在

掌握之中，这种感觉当然令人相当的“爽”,这种感受用“神奇”来形容，也是

不为过的。

3．这个结论颠覆了几乎所有关于皮带秤的概念，如传统的皮带秤误差理论、

皮带秤的安装规范、皮带秤的维护要求等等，取而代之的是应用“互联网+皮带

秤”技术，使皮带秤转变成为轻松使用、免于维护、始终准确的计量器具，这种

转变，当然可以称得上“神奇”了。

神奇之二 皮带秤仅用挂码标定也可以很准

皮带秤用挂码标定就能保持一定的准确度，是所有用户心中的梦。 然而，现在业界的共识是，只有用实物检定来判断皮带秤的计量准确度才是唯一可靠的。

“挂码标定”是一种方便的检定形式，即在秤架上施加与实物重量相当的

砝码模拟载荷检定。这种方法简单，对生产过程影响小，是用户喜欢的一种标定

模式。但是砝码仅加载于秤架上，皮带对准确度的影响因素不包含在此环节中。

所以就发明了“链码标定”方法，将一种滚链状载荷施加于皮带之上，来更好的

进行模拟载荷检定。再后来有发明出来“循环链码”法等等。

但大量的实践证明，这几种模拟载荷检定法都与实物检定有着明显的差距，

某些时候差距还较大。所以，用户只能无奈地接受一种折衷的办法，即只要实物

检定和挂码标定间有明确的对应关系就可以。但二者间的关系是要通过实物检定

和随即的挂码标定才能求出，即必须进行实物检定，而且这种相对关系并不是稳

定的，故而一段时间后需要重复求取。

 现实中很多皮带秤的计量是处在生产流程中的，往往不具备实物检定的条件，

只能采用挂码法来检验皮带秤。这种状况下，用户对皮带秤的使用准确度是一个

问号，称量的准确性无法知晓。

 我们在进行”互联网+皮带秤“试验时，对此种情况进行了大量实物检测试验。

试验结果表明，用挂码标定代替实物标定完全可行，与同流量实物检定结果相比，

挂码标定的准确度和实物检定准确度偏差<0.2%，在整个量程范围内，二者误差

一般<0.3%。

从“互联网+皮带秤”的技术理论来说，完全可以实现准确度误差<0.2%，

试验数据也支持了这个结论。

至此，我们可正式宣告：挂码取代实物检定完全可行，两种方法的准确度

误差<0.5%。

 这一突破在皮带秤的发展史上，第一次使挂码标定和实物检定之间的偏差变

动范围得到了量化的确定。对于所有皮带秤用户和皮带秤厂家来说，都是一个福

音。它将大大满足绝大多数皮带秤用户的心愿，是一个惊喜，也很神奇。

神奇之三 不用检定的皮带秤

 一台皮带秤安装完成后，不做任何形式的检定，就能准确计量。这可是个

匪夷所思的问题，传统的结论当然是“NO”。

 但是，接入 ZLNET 的阵列式皮带秤居然可以实现，而且效果还不错。

无论用实物或是挂码、链码等，皮带秤必须进行检定，这是人们的一种思维

定式。而通过我们的实验，得到的答案是：皮带秤只要各种安装尺寸、传感器参

数、仪表参数设置正确，无需检定的皮带秤是完全可能的，准确度一般不会低于

0.5%。

 显然，这是一个前所未有的结论，很震撼、也很神奇

“互联网+皮带秤”有什么新的用途？

1. 实现关键计量点的可靠计量

 皮带秤是对大宗的散状物料进行计量的，这些物料数量巨大，对涉及的供需

双方都具有重大的经济价值，准确计量的利益极大。

在一些关键计量点、如贸易计量中的皮带秤，计量数据会直接做为买、卖

双方的结算依据，对于皮带秤计量数据的准确、可靠有很高的要求。

但由于皮带秤的多变性，任何一次的计量过程和其他衡器（如汽车衡）相

比，具有极大的不确定性，也具有更大的风险。这也是皮带秤不能大规模作为贸

易结算衡器的原因之一。

在这点上，使用“互联网+皮带秤”技术，称重过程受到即时监控，并可以

及时的修正，这就大大增加了关键点的计量可靠性。

在一些大型集团（如电力企业集团）中，煤耗是重要的指标。由于事关

考核指标，皮带秤的准确性受到各方高度关注。现有皮带秤的水平不能得到认可，

真正的煤耗量常常不能可靠计量，归根结底还是皮带秤的计量不可靠。

如在这些关键点上使用“互联网+皮带秤”技术，就可以保证皮带秤的计量

过程受控、计量数据准确。同时可对计量过程进行回溯检查，确保计量数据的可

靠性。

大型集团可利用“互联网+皮带秤”技术，建立从总部向下的煤耗计量网络，

准确计量实际煤耗量。由于计量过程的监控权有效地掌握在总部，这样的煤耗数

据真实、及时，将有利于节能降耗工作取得实质性的进展，国家和人民将会大大

受益。

2.在计量过程中即时修正误差

当皮带秤对一条船的装、卸货物进行计量时，通常装、卸作业要持续较长

的时间。在此期间内由于皮带秤的计量可能会发生偏差，使得计量数据失准。等到计量数据形成后，一切都已成事实，无法更改。而货物的供方（或收方）

可能根据自己已有的计量数据（装船时的码单，吃水线等）对皮带秤的计量结果

产生异议。

如果能在计量过程中，每隔一段时间就对前面的计量数据进行一次误差计

算，并在后面的计量中加以纠正和补偿，的计量准确度将大为提高。这个功

能对于防止皮带秤突然出现的较大偏差的情况就显得更为重要。

3. 提供效果的配煤流程

 现在港口企业在煤炭装船时需对不同热值的煤按比例进行混配，而混配比例

的准确与否对用户意义很大，程度的实现合理混配成为港口企业十分关心的

问题，也是港企竞争的焦点之一。

 要实现混配的好方法是在取煤端进行控制，即在取煤的堆、取料机上安装

移动式皮带秤，第一时间准确计量取煤量。但是用于堆、取料机输料计量的移动

式皮带秤的准确度存在巨大的差距，一般皮带秤秤准确度低且极不稳定。如不能

及时发现，将回使混配过程归于失败无法挽回。

 采用阵列式皮带秤中的移动式皮带秤，其准确度和稳定性有极大的提升，可

以确保混配的准确性。但如果在使用过程中的称重偏差没有手段能够监控，一旦

发生偏差也只能到后才能发现。

 采用 ZLNET 在线监测，可以及时发现计量过程中出现的偏差、并可及时调整，

使之达到为准确的状态、提高混配控制的准确性。

4. 提供佳的皮带秤外包服务

 当一个用户在用的皮带秤数量较大时，皮带秤的维护就成了很大的负担。如

不能对皮带秤进行频繁的检定，皮带秤的准确与否将成为心头挥之不去的阴影。

往往是发现有明显偏差时，才进行检定来校准。

 对于使用者来说是一个十分痛苦的抉择：耗用大量人力、物力进行频繁的检

定，是可以使皮带秤保持相对稳定的状态，但由此带来的成本和管理问题，常常

难以为继。

采用“互联网+皮带秤”后，这一工作可以全部委托给皮带秤制造厂去完成，

用户无需配备专职的皮带秤维护人员，无需购买备品备件。

制造厂通过互联网对皮带秤进行监控。当皮带秤发生问题后，根据数据进

行分析，找到问题原因，提出解决方案，提供给维保人员进行修复，无需在现场

进行试验和排查来解决问题。

这一过程每天自动进行，针对皮带秤出现的误差变动情况，由专职的客户

经理及时进行处理（包括和用户联系、误差直接调整或安排维保人员等），一切

均在极短的时间内完成。 由于专家库里有各种故障的处理方案，对客户经理的要求并不会特别高。

依靠专家系统软件完成服务，对于制造厂来说、是完全可以胜任的。

 在这个基础上，用户的所有皮带秤均可以保持在准确工作的状态；故障的发

生和排查，都能得到及时的处理。对于用户和皮带秤制造厂而言，是一个双赢的

结局。

5. 保障皮带秤在恶劣工况下可靠工作

 皮带秤之所以称重误差变化较大，和其工作环境中的工况条件恶劣有密切的

关系，所以，在要求较高的使用场合，对皮带机工况的要求都很高。但在实际使

用中，这种要求很难达到与保持。

以皮带跑偏为例，安装和调整很好的皮带机，仍然会产生皮带跑偏。常见

的情况是进入该皮带机的物料重心位置产生了变化，例如不同的物料种类，不同

的进料方向，不同的物料流量等，这些都会使皮带产生不同程度的跑偏。这种跑

偏会对皮带秤产生明显的影响。而皮带跑偏的本质就是物料在皮带秤的称重状态

发生了改变，也可以理解成称重托辊的高度发生了变化，称重托辊上表面准直度

发生了变化。导致皮带秤的称量误差发生变化。

采用“互联网+皮带秤”技术，可以通过 ZLNET 的专家系统软件，对发生的

变化进行预测，得出变化的方向和大小，并进行相应的补偿，使称重准确度得到

改善。这是目前为止的解决皮带跑偏的方法，具有很强的实用价值。

 同时对于常见的称重托辊沾料、托辊高度改变等各种皮带机发生的问题，都

可以通过“互联网+皮带秤”技术得到解决。

 这种改变意味着：皮带秤使用中遇到的一切问题都可以依靠软件来解决，而

不是一味依赖调整秤架或频繁检定来发现和解决问题。

6. 改变传统的皮带秤安装、调试规范

 皮带秤安装时保持称重托辊上表面的共面性，被业界奉为“金科玉律”。只

有调整良好的皮带秤，才可能有高的称重准确度。日常维护时，皮带秤准确度发

生变化时，检查并调整称重托辊共面性也是也是有效的方法之一。为此，

皮带秤制造厂和用户长期以来被陷在这个怪圈中不能自拔。令人尴尬的是，即使

非常认真的安装和调整，实际称重的准确度还是不能令人满意。

 采用“互联网+皮带秤”技术，可以轻松地计算出皮带秤的称重偏差，而不

需要对称重托辊的共面状态提出什么要求，即使状态十分恶劣，也能通过大数据

分析得到较为准确的偏差预测。这就意味着皮带秤的安装和调试要求可以大大的

降低，由此引入的误差，则通过软件来加以计算和修正。

 这一目标的实现，其实就是解决了皮带秤难题，解放了皮带秤安装人

员、维保人员，使这些在衡器领域内苦、累的从业人员，也进入到相对轻松同时还有很高科技含量的高、大、上行列来，这无疑是一场皮带秤领域的重大变

革。

“互联网+皮带秤”技术的实现，是皮带秤技术发展中一个划时代的重大事

件。自此，皮带秤技术实现了一个巨大的飞跃，使皮带秤从一个高速发展时代中

掉队的不起眼的小角色，转而一变成了互联网时代又一个丑小鸭变凤凰的生动案

例。

值得骄傲的是，这个技术是我们中国人发明的，而且，中国人将在这个领

域，牢牢把握“世界第一”的位置，带领世界皮带秤技术向前发展！